石英砂因其獨特的性能，在大規模及超大規模集成電路、光纖、光伏、航天、軍事等領域發揮著關鍵作用。隨著相關行業的迅速發展，對高純石英砂的需求持續增長，促使石英砂生產工藝不斷優化升級。

作為國內硅資源加工領域的龍頭企業，太平洋石英車間電窯爐有60%的熱量消散浪費在車間，余熱浪費的同時也導致車間溫度45℃以上，影響工作環境；作為其它用能工藝點，石英砂清洗及烘干環節有大量用熱需求，目前采用燃氣鍋爐方式解決，存在能耗大、費用高的問題。

太陽雨技術人員深度調研、全面評估了廠區的用能情況后，針對企業洗砂工藝需大量40~55℃熱水的核心需求，量身定制梯級余熱回收系統，形成熱能循環鏈，且該系統通過閉環設計，熱效率提升超60%，全程無額外能源消耗。

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①采用2臺制熱量1150kW高溫螺桿余熱回收熱泵，回收窯頭冷卻水余熱，制取35℃洗砂熱水；

②將10臺65kW余熱回收型空氣能熱泵機組布置在車間內，給車間環境降溫的同時，將熱水二級加熱至50℃用于石英砂清洗；

③采用2臺制熱量32kW高溫余熱回收型空氣能熱泵為烘干熱源，實現車間環境降溫與石英砂高效烘干。

④搭載太陽雨GAIA智慧能源管理系統，不僅可以實現整個項目系統群控，大大提升運行能效，還能夠對產品和系統進行實時遠程監控，實現設備及系統的故障預判、故障診斷、自動報修和遠程調控。

①環境改善：車間溫度從40~60℃降至25℃，設備運行穩定性提升，工人作業舒適度顯著提高。

②節能增效：年節約運行費用約200萬元，項目回收期僅需要1.7年，投資回報周期大幅縮短。

③工藝優化：洗砂熱水溫度精準可控，烘干效率提升20%，產品品質更加穩定。

太平洋石英余熱回收改造項目，是國內首次在石英砂加工行業將余熱回收熱泵用于熱水、烘干、環境控制等綜合應用，該項目的成功實施補了硅材料行業余熱回收技術空白，驗證了工業場景中“節能降本+環境改善”的雙重可行性。太陽雨集團通過技術創新與場景化落地，為礦產加工、玻璃制造等高溫高耗能行業提供了可復制的低碳轉型樣板。

作為低碳清潔能源綜合服務商，太陽雨集團深耕工業節能領域，以定制化解決方案推動企業能源結構升級，助力“雙碳”目標加速實現。

注：部分圖源網絡，侵刪

編輯 | 胡秋